El conjunto de la válvula es la última etapa del proceso de producción. El ensamblaje de la válvula se basa en la premisa de la delineación de la tecnología, la combinación de todas las partes y componentes de la válvula, lo que lo convierte en un proceso de producto. Toda la máquina es la unidad más básica de ensamblaje de la válvula, y varios componentes forman componentes de la válvula, como el bonete, las partes del disco, etc. El proceso de ensamblaje de varias partes y componentes se denomina ensamblaje de componentes, y el proceso de ensamblaje de varias partes y componentes se llama ensamblaje general. El trabajo de montaje tiene una gran influencia en la calidad del producto. Incluso si el diseño es preciso y las piezas están calificadas, si el conjunto no se ensambla correctamente, la válvula no puede cumplir con los requisitos requeridos e incluso se produce la fuga de sellado. Por lo tanto, debemos prestar especial atención al método de montaje justo para garantizar la calidad final de la válvula. El proceso de ensamblaje descrito en forma de archivo se denomina regla del proceso de ensamblaje en producción.
Método de montaje común de válvula
Hay tres formas de ensamblar válvulas, es decir, el método de reemplazo completo, el método de reparación y el método de emparejamiento.
(1) método de intercambio completo: cuando la válvula se ensambla mediante el método de intercambio completo, cada parte de la válvula se puede ensamblar sin ningún apósito o elección, y el producto después del ensamblaje puede cumplir con los requisitos técnicos requeridos. En este punto, las piezas de la válvula deben procesarse de acuerdo con los requisitos de diseño, satisfaciendo los requisitos de precisión dimensional y tolerancia geométrica. La ventaja del método de intercambio completo es que el trabajo de ensamblaje es simple y económico, los trabajadores no necesitan un alto nivel de habilidad, la eficiencia de producción del proceso de ensamblaje es alta y es fácil organizar la línea de ensamblaje y organizar la producción especializada. Sin embargo, es absolutamente necesario que la precisión del mecanizado de las piezas sea mayor cuando el conjunto se cambia por completo. Se aplica a válvulas absolutamente simples y de calibre mediano y pequeño, como válvulas de cierre, válvulas de retención y válvulas de bola.
(2) método de selección: la válvula se ensambla mediante el método de selección, toda la máquina se puede procesar de acuerdo con la precisión económica, y el tamaño de un cierto efecto de ajuste y compensación se selecciona en el ensamblaje para alcanzar la precisión de ensamblaje especificada. El principio del método de emparejamiento es idéntico al método de reparación, pero solo en la forma de cambiar el tamaño del anillo de compensación. El primero utiliza la forma de seleccionar accesorios para cambiar el tamaño del anillo de compensación, y el segundo utiliza la forma de recortar piezas para cambiar el tamaño del anillo de compensación. Por ejemplo, el núcleo superior y la junta de revestimiento de la válvula de control tipo válvula de cuña de doble compuerta y el cojín de ajuste entre los dos cuerpos de la válvula de bola deben tomar las piezas especiales como piezas de compensación en la cadena de dimensiones relacionada con la precisión del ensamblaje, y para alcanzar la precisión requerida ajustando el espesor de la junta. Para asegurarse de que se puede seleccionar con compensador fijo en diferentes circunstancias, se debe hacer con anticipación un juego de arandelas con diferentes espesores y el tipo de válvula de control hidráulico para el compensador de manguito del eje para la selección.
(3) el método de reparación: la válvula se ensambla mediante el método de reparación, las piezas se pueden mecanizar de acuerdo con la precisión económica, y luego se repara el tamaño de un cierto ajuste y solución para lograr el objetivo de ensamblaje especificado. Por ejemplo, la compuerta y el cuerpo de la válvula de las válvulas de compuerta de cuña son demasiado costosos porque la mayoría de los fabricantes necesitan aplicar el proceso de reparación. Es decir, en el tamaño final de la abertura de la cara del sello de la compuerta de rectificado, cuando el tamaño de la superficie del sello de la válvula debe coincidir con el tamaño de la abertura de la válvula, para lograr los requisitos de sellado definitivos. Aunque este método agrega el procedimiento de trabajo de la placa, simplifica enormemente el requisito de precisión de dimensión del procedimiento de trabajo anterior, y la operación especial del proceso del panel está bien hecha. En general, no afectará la eficiencia de la producción. Proceso de montaje de válvulas: las válvulas se montan individualmente en un sitio fijo. El cero, montaje de componentes y montaje de las válvulas se realiza en el taller de montaje, y todas las piezas y componentes requeridos se transportan al lugar de montaje. Generalmente, el montaje y la resolución de la Asamblea General se llevan a cabo al mismo tiempo por el número de grupos de trabajadores, que no solo acortan el ciclo de montaje, sino que también facilitan la aplicación de herramientas especiales de montaje, y los requisitos para los trabajadores' El nivel técnico también es bajo.
Algunos fabricantes extranjeros o válvulas de grado de alta tecnología también adoptan el modo de ensamblar la línea de suspensión o el ensamblaje de la plataforma giratoria.
(1) trabajo preparatorio antes del ensamblaje: antes de ensamblar las piezas de la válvula, se deben eliminar las rebabas y los residuos de soldadura residuales, y se limpian y cortan el empaque y las juntas.
(2) la limpieza de las piezas de la válvula: como la válvula instalada por la tubería de fluido, la cavidad interior debe estar limpia. Especialmente para las válvulas utilizadas en la industria de la energía nuclear, la medicina y la alimentación, para garantizar la pureza del medio y evitar la infección del medio, el requisito de limpieza de la cavidad interior de la válvula es más severo. Antes del montaje, se limpian las partes de la válvula de respuesta y se limpian los escombros, el aceite suave restante, el refrigerante, la espuela, la escoria y la suciedad restante en las partes. La limpieza de las válvulas se suele realizar lavando con álcali o agua caliente o lavando con queroseno. Después del esmerilado y pulido de las piezas, se requiere la limpieza final. Finalmente, la limpieza se usa generalmente para limpiar la posición de la cara del sello con gasolina, y luego secar con aire apretado y limpiar con un paño.
(3) preparación de rellenos y empaquetaduras: la empaquetadura de grafito es ampliamente utilizada debido a sus ventajas como resistencia a la corrosión, buen sellado y pequeño coeficiente de fricción. El empaque y las juntas se utilizan para evitar fugas de medios a través de la junta entre el vástago de la válvula y el bonete y la junta de brida. Todos estos accesorios deben estar preparados antes de cortar la válvula y ensamblar.
(4) conjunto de válvula: la válvula se suele montar sobre la base del cuerpo de la válvula como pieza de referencia y de acuerdo con el orden y el método especificados en el proceso. Antes de ensamblar, debemos revisar las partes y componentes, evitar las partes que no se rebaban o no se limpian en el ensamblaje final. En el proceso de ensamblaje, parta con cuidado y evite los golpes y raspaduras del personal de procesamiento. Las partes activas de las válvulas, como el vástago y el cojinete, deben recubrirse con mantequilla industrial. La tapa de la válvula está conectada con la brida en el cuerpo de la válvula, y cuando se aprieta el perno, la respuesta se llama, se entrelaza, se repite y se aprieta; de lo contrario, la superficie de unión de la válvula y la tapa de la válvula producirá la fuga de la válvula de control de flujo. debido a la fuerza desigual alrededor de la válvula. Las manos en movimiento no deben ser demasiado largas cuando se sujetan, de modo que la fuerza de apriete previo sea demasiado grande para afectar la resistencia de los pernos. Para una válvula que tiene una demanda severa de fuerza de apriete previo, se aplicará un par para mover la mano y, de acuerdo con el requisito de par especificado, se debe apretar el perno de apriete. Después de completar el ensamblaje, el mecanismo de control giratorio debe girarse para verificar si las partes de apertura y cierre de la válvula son móviles o no. Si la dirección del dispositivo de la tapa de la válvula, el soporte y otras partes cumplen con los requisitos de los dibujos, ¿se puede probar la válvula después de pasar todas las revisiones?